Пескоструй - одна из самых главных стадий в подготовке поверхности перед несением защитных покрытий. Срок придатности и службы покрытий, которые были нанесены на предварительно обработанную пескоструем поверхность, увеличивается в несколько раз. Таким образом один рабочий может подготовить и обработать поверхность в среднем около 100м.кв. за один рабочий день.

Пескоструйная техника на сегодняшний день позволяет очищать поверхности любой сложности коррозии, шпаклевки, слоев краски и просто "наростов времени". Элементы и детали кузова очищаются до "чистого" металла. Пескоструйка для очистки различных поверхностей.

Пескоструйная обработка рекомендуется для очистки:

    поверхностей различного оборудования
    конструкций и сооружений
    металлоформ ЖБИ
    подготовка металоконструкций к полимерной покраске
    различных деталей и корпусов механизмов
    гидросооружений, корпусов судов,
    металлоизделий из углеродистых и низколегированных сталей, чугуна
    строительных и промышленных металлоконструкций, ёмкостей
    строительной и дорожной техники и автотранспорта.
    бетонных сооружений, сооружений из кирпича и гранита и т.д.
    строительной и дорожной техники и автотранспорта.
    мостовых сооружений, трубопроводов, фасадов зданий
    Выполняемые работы: чистка и пескоструй металла, чистка металлических изделий, очистка краски, очистка старой поверхности, чистка металлоконструкций, чистка дерева
    Пескоструйная обработка стекла

Преимущества пескоструйной обработки:

    Процесс гораздо производителен в сравнении с обычной механической чисткой
    Можно обрабатывать детали и участки различных конструкций (поверхности внутренних деталей), к которым ограничен доступ обычным электроинструментом или ручным
    которые были нанесены на предварительно обработанную пескоструем поверхность, увеличивается в несколько раз
    Пескоструй - одна из самых главных стадий в подготовке поверхности перед нанесением антикоррозионных и декоративных защитных покрытий.

Пескоструйные работы — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий или зубов путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408). Несмотря на название, струйная очистка с использованием песка запрещена[4].

Технология антикоррозийной очистки посредством пескоструя.

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие за­грязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вто­ричная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость по­верхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть про­филь, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продук­ции.

Строители очищают кирпичную кладку перед нанесени­ем шпатлёвки или краски. Абразивоструйная очистка наруж­ной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покры­тия.

Строители очищают преднапряженные железобетон­ные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас­ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо­щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз­духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг­ния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных компо­зиционных материалов. Это позволяет очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на су­хой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Возможности абразивоструйной очистки разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивос­труйной техники и материалов приходится непрерывно со­вершенствовать свои технологии и оборудование.