Профилегиб, называемый электрическим, с электроприводом либо электромеханическим, что, по сути, одно и то же, используется различными предприятиями, на которых гибочные операции выполняются в небольших объемах, а обрабатываемый при этом металлопрокат имеет типоразмеры от малых до средних. Некоторые виды и модели этого оборудования по своим габаритам и массе пригодны для эксплуатации частными лицами в небольших мастерских и даже дома, а также доступны по цене.

Назначение, конструкция и достоинства электрических профилегибов

Пожалуй, стоит напомнить, что профилегиб – это оборудование, предназначенное для гибки металлических труб, проката простого сортового (кругов, полосы, квадрата, шестигранника) и фасонного общего потребления (швеллеров, уголков, тавров, двутавров). Конструктивное исполнение профилегибочного станка определяет его технологические возможности.

То есть насколько качественно и точно, а также какие именно изделия на нем можно будет обрабатывать: с какими формой и размерами поперечного сечения; изготовленными из какого металла – только из мягкого (меди и алюминия) или еще и из стали. Так, трубогиб – это не что иное, как профилегиб, предназначенный для гибки только труб.

Существует 3 основных типа профилегибочного оборудования: ручное механическое и гидравлическое; электрическое; гидравлическое. Первый тип приводится в действие вручную, за счет прилагаемого физического усилия человека. В электромеханическом оборудовании профилегибочный механизм работает непосредственно от электрических двигателей. В зависимости от конструкции станка они приводят в действие исполнительный орган только через редукторы либо еще и через цепную передачу.

В этом состоит отличие электромеханических профилегибов от гидравлических, в которых тоже есть электродвигатели, но они служат для других целей. С их помощью создается нужное давление рабочей жидкости гидропривода, который и приводит в действие профилегибочный механизм. Преимущества электрического оборудования перед ручным очевидны. Мотор-редуктор даже самого маломощного станка способен развить гораздо большее усилие, чем механизм, приводимый в действие вручную.

Только за счет этого даже самый простой электрический профилегиб по сравнению с ручными:

обеспечивает гораздо более высокую скорость, качество и точность обработки;
позволяет гнуть более прочные профили – других типоразмеров, побольше, изготовленных не только из цветных металлов, но и из стали;
дает возможность обрабатывать профили нескольких или любых перечисленных выше типов – от имеющих круглое сечение до тавров.
И уж, само собой разумеется, электрическое оборудование по удобству эксплуатации и простоте обработки металлопроката ни в какое сравнение не идет с ручными профилегибами. Ведь, как минимум, не надо для гибки прилагать собственную физическую силу, достаточно только "нажимать на кнопки". А у специализированного электрического оборудования, предназначенного для использования на промышленных предприятиях, и подавно возможности еще больше.

На доукомплектованном оборудовании с дополнительным техническим оснащением даже комфортно выполнять гибку с более высокой скоростью и точностью. Электрические профилегибы предназначены для обработки проката небольших типоразмеров и только в этом уступают гидравлическому оборудованию. Гидравлические профилегибочные станки способны развивать гораздо большее усилие, и поэтому на них можно гнуть металлоизделия с более высокими значениями размеров сечения. Кроме того, это оборудование, благодаря конструктивным особенностям и своей мощности, более "выносливое".

Но зато профилегибы с электроприводом гораздо компактнее, меньше весят и занимают меньше места, а многие модели мобильны и могут быть быстро перемещены, переустановлены и вновь запущены в работу. Гидравлическое оборудование в этом плане сильно уступает электрическому. В зависимости от исполнения его вес достигает от 0,5 до 16 тонн. Масса электрических станков – от нескольких килограмм у ручных моделей до 3 тонн у промышленных профессиональных образцов.

Сфера применения электрического оборудования и основные его типы

Любой электрический профилегиб, независимо от типа и исполнения, обладает достаточно высокой точностью обработки, чтобы его можно было использовать на любом строительном, ремонтном либо промышленном предприятии с относительно невысоким объемом гибочных работ. Выбор конкретного типа оборудования зависит от многих факторов:

какой металлопрокат, и под каким углом надо гнуть;
необходимо это делать в помещении (цеху, например) на стационарном станке либо в полевых условиях (к примеру, на стройплощадке);
а также от интенсивности эксплуатации профилегиба.

Когда подыскивают электрическое оборудование для личного использования (например, в домашних условиях), применения небольшими строительными либо ремонтными бригадами в стесненных условиях или на выезде, то руководствуются рабочими характеристиками, весом, компактностью, мобильностью и ценовой доступностью профилегиба.

Все вышеуказанные запросы и требования любого конкретного потенциального пользователя электрического профилегибочного станка легко могут быть удовлетворены за счет достаточно широкого модельного ряда этого класса оборудования. Основные его типы по способу выполнения обработки: гибочные – изгибающие профиль по окружности опорной поверхности с накручиванием на последнюю; прокатного типа.

Конструкция и принцип работы гибочных и прокатных станков

У гибочного оборудования общая конструкция и принцип работы. Из корпуса профилегиба выходит вал электропривода, на котором установлен диск или его сегмент (половина диска) с проточкой под форму сечения профиля. Она и является опорной поверхностью. Рядом с диском на определенном месте корпуса установлен односторонний (в виде пластины) либо роликовый упор с проточкой под профиль. Он предназначен для плотного прижимания обрабатываемого изделия к опорной поверхности во время гибки. На диске есть крепление для профиля.

Перед началом работы диск разворачивают в исходное положение – крепление для профиля должно установиться рядом с упором. Между последним и опорной поверхностью сегмента заводят обрабатываемое изделие. Затем профиль фиксируют в креплении диска. После включения электропривода сегмент начинает вращаться. При этом он тянет за собой профиль и изгибает его, накручивая на свою опорную поверхность (как показано на видео), а упор не дает изделию разогнуться и вырваться.

Прокатного типа профилегиб работает по другому принципу. Как следует из его названия, он гнет профиль, прокатывая его. Делает это он с помощью 3 вальцов (роликов) с проточкой под форму сечения профиля. Два ролика являются опорными, а третий – прижимной. Он задает радиус изгиба. В зависимости от конструкции и исполнения станка приводными могут быть 1, 2 или 3 вальца – только прижимной, 2 опорных, либо все. Взаимное расположение роликов – в вершинах равнобедренного треугольника, стороны которого проведены между осями их валов.

В основании треугольника размещены 2 опорных вальца. Прижимной находится в вершине между ними и на равном удалении от них. Опорные в большинстве моделей станка всегда неподвижны, а прижимной перемещается. Изменение его положения осуществляется по оси, проведенной от него до середины линии, соединяющей опорные вальцы. В некоторых моделях оборудования прижимной ролик стационарен, а опорные передвигаются к нему и от него. Есть также станки, в которых опорные вальцы можно сдвигать, чтобы уменьшить расстояние между ними.

В некоторых моделях оборудования может быть 4 ролика. Еще 1 – дополнительный прижимной. Располагается он по принципу основного прижимного.
Перед началом работы прижимной ролик находится в исходном положении, то есть на максимально конструктивно возможном удалении от опорных. Обрабатываемое изделие закладывается или заводится между ними. То есть устанавливается на опорные ролики. Затем изделие прижимается, и запускается электропривод. Профиль приводными роликами приводится в движение. Он протягивается между вальцами, то есть прокатывается, как показано на видео, и изгибается под нужным радиусом, который задается прижимным роликом. Нужный изгиб в зависимости от конструкции станка задается перед его пуском либо постепенно выставляется в процессе обработки профиля.